Мобильные сортировочные установки MS 12 Z

Свойства

Самая компактная из мобильных двухдековых сортировочных установок производительностью до 200 т/ч. Макс. размер кусков загружаемого материала (по длине ребра) 300 мм. Установка может использоваться как для обработки природного камня, так и для переработки отходов.

• Мобильный двухдековый грохот

• Дизель-гидравлический привод

• Виброгрохот для крупнокускового материала

• Максимальная крупность питания: 300 мм

Грохоты для разделения крупнокускового материала

Хорошая подготовка к процессу дробления

Грохоты серии MOBISCREEN для разделения крупнокускового материала используются, например, перед процессом дробления. В них используются крупные сита, например колосниковые решётки, пальцевые грохоты и перфорированные металлические листы. Доступны различные варианты установок с двухдековыми грохотами.

Грохоты для разделения крупнокускового материала предназначены для сортировки материала уже перед первой стадией дробления. Предлагаются сортировочные установки с коробами разного размера в двухдековом исполнении.

В зависимости от установки крупность загружаемого материала может доходить до 500 мм. Благодаря своим компактным размерам они легко транспортируются и быстро монтируются на месте.

Рекомендация по использованию

Грохот для разделения крупнокускового материала любых горных пород, а также строительных отходов > двухдековые грохоты для сортировки до 3 фракций

Широкий ассортимент сит грохота для разделения крупнокускового материала

Производительность по загрузке от 200 до 500 т/ч

Сита грохота

Подходящие сита грохота для достижения оптимальных результатов

Сита грохота каждый день подвергаются серьёзным испытаниям. Чтобы сита грохота KLEEMANN служили долго и надёжно, просеивая материал определённой конечной крупности, они изготавливаются из специальной износостойкой стали, используемой для производства пружинной проволоки, или из катанки.

Благодаря двойному закреплению в точках скрещивания обеспечивается высокая прочность ячеек сит, что гарантирует высокое качество обработки. Результат грохочения определяется множеством различных факторов, главными из которых являются форма зерна, влажность и количество загружаемого материала.